O solucionador de problemas: construindo um processo de moldagem por injeção validado

Garrett MacKenzie | 15 de maio de 2023

O principal objetivo dos processadores de moldagem por injeção de plástico é o desenvolvimento de processos robustos para todos os trabalhos executados no chão de fábrica. Durante o estágio de engenharia, as empresas de moldagem de sucesso entendem que processos robustos, consistentes e repetíveis devem ser estabelecidos. Este artigo descreve as etapas necessárias para estabelecer esses processos e administrar uma loja eficiente e lucrativa.

Primeiro, vamos estabelecer que todo processo deve seguir o protocolo científico normal de moldagem. Com pack e hold em zero, a tacada deve estar 95 a 98% cheia. As temperaturas e pressões devem ser mantidas o mais baixo possível para garantir a eficiência ideal do tempo de ciclo. Uma vez que as peças boas estão sendo produzidas, a primeira etapa da validação do processo requer 100% de eficiência (com base no ciclo cotado) e 0 a 1,5% de refugo (de preferência zero), mantida consistentemente por oito horas. É importante observar que, ao executar zero refugo, garantimos que os operadores não embalem peças defeituosas. Todo esforço deve ser feito para produzir zero refugo, se possível. Assim que isso for alcançado, todos os dados de configuração são registrados para serem executados novamente.

A segunda etapa de validação ocorre quando o molde é executado novamente. Muito cuidado deve ser tomado para executar os procedimentos de configuração do molde da mesma forma que ocorreram na primeira vez. Os pontos de ajuste do processo registrados na execução inicial são novamente carregados no controlador da impressora. Para que a validação do estágio dois seja bem-sucedida, a impressora deve ser capaz de produzir boas peças nas primeiras três a cinco tomadas na inicialização. O processo também deve ser repetível, rodando novamente com 100% de eficiência e produzindo de 0 a 1,5% de refugo (de preferência zero) para outra operação de oito horas. Uma vez que isso seja bem-sucedido, os dados de monitoramento do processo são estabelecidos e os dados históricos agora são registrados.

Os dados de monitoramento do processo são baseados nos dados reais do processo registrados enquanto a impressora está em funcionamento, produzindo peças boas, conforme descrito durante o processo de validação. Os graváveis ​​primários seriam:

Um processo validado não deve exigir alterações nos pontos de ajuste. Se os critérios estiverem fora das janelas de controle, a primeira etapa deve ser limpar o molde e verificar os pontos de ajuste do processo. Se for necessário fazer uma alteração no processo, deve-se tomar muito cuidado para permanecer dentro das janelas de processo estabelecidas para garantir que a consistência do processo seja mantida.

Os dados históricos são registrados para monitorar as condições da impressora conforme elas se relacionam com o desempenho da impressora e auxiliar durante a execução de um processo validado. Observe que todas as condições marcadas como "estado de execução" devem ser registradas após a impressora funcionar por 30 a 60 minutos para garantir que as condições de absorção de calor tenham sido alcançadas. Os dados históricos a serem registrados seriam:

Conforme descrito acima, a chave para uma estrutura de processamento bem-sucedida é tomar as medidas adequadas para estabelecer e monitorar um processo para cada peça moldada. O processamento não é uma arte — é uma ciência baseada em rigorosos procedimentos de desenvolvimento, monitoramento e dados históricos. Os lucros são a chave para o nosso sucesso e podem ser facilmente alcançados usando as ferramentas de desenvolvimento de processos fornecidas.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor da plastic411.com e consultor/treinador em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processo para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. A MacKenzie também é proprietária da Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros fornecedores automotivos importantes. Ele foi introduzido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo da PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protected].

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